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喷雾干燥机的热风控制和热能二次利用系统

  喷雾干燥机是干燥领域发展快、应用广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品,经喷雾干燥机喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。

  被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。

  空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室,并成螺旋状流动,同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头,料液被雾化成很小的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分很快蒸发,在很短的时间内形成干燥成品。

  喷雾干燥机它主要有压力喷雾设备和离心喷雾设备。随着喷雾干燥的不断开发和完善,这项技术已被应用,例如用于食品工业中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产中,在其它工业如生物制品、洗涤剂、陶瓷等工业中也很常用。

  喷雾干燥机干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘,该气体被压力风机先送到旋风分离器,对其中的粉尘进行初步分离,然后再送至冷凝。在淋洗塔内,气体被洗涤,而气体中含有的己烷气体被冷凝出来,在淋洗塔底部进行收集,经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热,重复使用。

  在进喷雾干燥机热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥设备的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

  配有热能二次利用系统,大限度的减少了排潮所引起的热能损失,大限度的节约了烘干成本,缩短了烘干周期。当木材含水率低于15%时,经过6-8小时的高温干蒸可将寄生虫在木材内的蛀虫和虫卵杀死。

  在燃烧室内配有可调助燃装置,在烟筒始端没有可调控控制装置,送风管始端没有可调喷蒸装置,并配有温度自动显示仪,干湿度检测仪,通过以上配置,操作人员可以根据烘干工艺要求,对烘干室内的温度、温度进行控制和检测,罪的限度的烘干出优质木材。

  陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失约为制粉工序能耗的10%~20%。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),减少了喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。


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