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喷雾干燥的三个基本步骤及三种常见的喷雾干燥方法

  喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度越高,质量好。干燥速度快,料液经雾化后,表面积大大增加,在与热风接触过程中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。

  生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。

    喷雾干燥是通过将流体喷射到诸如热气的热干燥介质中而将流体转化成干物质(或颗粒)的过程。该过程涉及三个基本步骤:

  雾化器将流体分成适当大小的液滴(既不太大也不太小)并将其分散到干燥介质中。您可以使用旋转雾化器,压力喷嘴雾化器或双流体喷嘴雾化器。

  分散的液滴与热的干燥气体混合。空气分散器将热气分散到干燥室中。几秒钟之内,液滴变干。

  粉末被分离和收集。干燥室具有锥底以分离粉末。空气通过侧面的出口。通过高效旋风分离器和织物过滤器可以实现更精细的分离。

  据相关技术人员介绍,目前喷雾干燥方式主要有压力式、离心式、气流式三种。压力式喷雾干燥法的原理是利用高压泵,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。

  气流式喷雾干燥法 ——气流式喷雾干燥法的工作原理是,湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混合,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。据悉,气流式喷雾干燥机主要有四种形式,一种是气流干燥器是负压操作,物料不经过风机;第二种是气流干燥是正压操作,物料经过风机带有粉碎作用;第三种气流干燥器是尾气循环型;第四种气流干燥是强化型气流干燥器,其集闪蒸干燥与气流干燥为一体,这类的喷雾干燥机是我厂根据用户的需求设计的新型喷雾干燥设备。

  压力式喷雾干燥法 ——压力喷雾微粒化装置具有使液体产生旋转的两种导沟,目的是设法增加喷雾时溶液的湍流度。其中一种导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;另一种是导沟轴线与水平成一定角度。压力喷雾干燥机是可以同时完成干燥和造粒的装置。并且按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。压力喷雾干燥机工作过程:料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96%-98%。压力喷雾干燥机 与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料。在塔体内部与外壳之间有保温层,填充材料为岩棉、由电器控制操作台控制和显示。压力喷雾干燥机组热源采用蒸汽加热器、具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等特点。。

  离心式喷雾干燥法 ——离心式喷雾干燥法的原理是,利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同,因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。技术人员表示,使用离心式喷雾干燥法获得较均匀液滴的办法是,减少圆盘旋转时的震动;当进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定,保持圆盘表面平整光滑。另外,圆盘的圆周速率不宜过小。离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。该设备干燥速度快,适应于热敏性物料干燥,能保持物料色、香、味,且操作控制方便,适宜连续控制生产,产品分散性、流动性、溶解性良好,目前在医药等领域应用较广。


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