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压力喷雾干燥机与浸膏喷雾干燥机在结构和使用特点分析

  目前大部分中药制剂生产企业在制剂前处理生产中仍然采用传统的煎煮浓缩的生产工艺,其中大量的成分复杂的中药提取液需要进行进一步的浓缩干燥处理,这一过程对于传统中药的有效成分破坏很大,以至于按照传统中药的处方,最后的有效成分的含量远低于标准要求,而且还要耗用大量的人力、物力、财力。在采用喷雾干燥技术前,传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差,干燥出的物料有效成分含量低。而且在进行制剂生产前还要进行粉碎、制粒等处理,增加了药物被污染的机会。而使用专用的喷雾干燥技术,可以使传统制药工艺中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成,减少了药物被污染的几率,简化了生产工艺,提高了生产效率,且节能降耗,符合GMP的要求,提高了干燥成品的质量。
  压力喷雾干燥机技术要点工作原理

  压力喷雾干燥机技术要点工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。

  压力喷雾干燥机技术要点性能特点

  压力喷雾干燥机技术要点干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。

  所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。

  使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。

  操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。

  压力喷雾干燥机技术要点适应物料

  喷雾干燥粒:

  化工:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。

  食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。

  制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。

  陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。

  喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。

  喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。

  1浸膏喷雾干燥机的特点

  浸膏喷雾干燥机是离心式喷雾干燥机的一种特殊型式,在众多浸膏喷雾干燥机中选某一代表产品作叙述,其特点:

  (1)采用全封闭形式,主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡,接触面抛光处理,避免砂眼、死角,杜绝积料堵料;整个机组与物料接触处材质采用用316不锈钢,保证物料不受污染。塔径塔高根据中药浸膏的相对密度、粘度、含固量等作了相应的调整,既保证粉料干燥之前达不到塔壁,又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥。与物料接触的传动件都采用良好的密封,可防水防油;出料处用密封蝶阀操作,防止漏风;引风出料管段采用活连接,可随时拆装清洗消毒处理等。

  (2)浸膏喷雾干燥机进入系统的空气全部经过初、中、高效三级过滤。

  (3)浸膏喷雾干燥机干燥塔筒体与顶部装有冷壁装置空气夹套冷却系统,使干燥室内壁温度低于80℃,防止物料热熔挂壁,粉末成品即使吸附在壁上也不发生焦化变质现象,大大提高了收粉率(达98%以上)。

  (4)浸膏喷雾干燥机采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触,室内温度急降不致使干燥物料受热过度,因而特别适于热敏性物料的干燥。由于干燥过程中在瞬间完成,产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状,具有分散性好、流动性和溶解性。

  (5)收粉系统采用除湿空气风送冷却装置防止产品吸潮结块,便于产品包装。在雾化器与热风分配器之间采用一次冷风技术,防止物料返顶及冷却雾化器。与粉料接触部分做成不易滞留容易清洗的构造。

  (6)浸膏喷雾干燥机适用溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等的物料,经喷雾干燥成干粉状,细、中颗粒的制品。它速度快、效率高、工序少、节省人力。特别对于含有热敏性成分的中药浸膏物料,它可以保持物料的色香味。干燥产品质量优良,流动性,溶解性好,纯度高、环境卫生。

  (7)浸膏喷雾干燥机塔身锥度增大,锥体上安装空气振击器,用压缩空气脉冲式地振击筒体,把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来。

  (8)组用PLC程序控制系统回路,触摸屏动画显示工艺流程,可操作性强,变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节;用变频器稳定安全地调节雾化器;自动调节进气温度,最大限度地降低能耗;进、出、塔内温度、塔内压力数均可精确设定等等。

  (9)浸膏喷雾干燥机采用快开清洗装置,适用于中药制剂多品种、多参数控制的生产要求。

  (10)浸膏喷雾干燥机采用湿法除尘,使粉尘无外出,确保符合环保要求,同时采用气扫装置,效果很好。


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