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喷雾干燥机启动前的安全检查工作和具体的设备操作方法

  喷雾干燥机启动前的安全检查

  1.检查喷雾干燥机设备内是否残留杂质或物料,如果有的话就需要立即清理,以免生产中引燃,发生火灾。

  2。检查配电柜线路、按钮是不是一切正常,接线端有无松脱或脱落,控制按钮是不是毁坏等,避免生产中因为振动造成接触不良,电压不稳,降低生产效率。

  3.检查喷雾干燥机各部件的磨损情况,如果发现异常应立即更换。

  4.检查热风炉炉膛、炉体、干燥机滚筒是否有裂缝,避免火苗外窜、热量快速流失等。

  5.检查安全警示牌、防护栏是否齐全。

  使用前要彻底清除喷雾干燥机干燥室内及其他系统残留的粉尘,对平衡槽、高压泵或乳泵及其输入管路进行彻底清洗杀菌,安装好雾化器。运行过程中必须保持进、排风温度稳定,浓奶的温度及浓度的稳定,雾化状态良好,一般是采用保持排风温度稳定,对其他方面进行调解的操作。严格执行卫生制度,避免外来细菌的污染。防止出现断乳或其他突然的故障,如断水、电、或其他故障,避免造成质量问题。

  喷雾干燥机的正确操作步骤

  将喷雾干燥机干燥塔所有的门洞全部关闭。启动进、排风机,调整进、排风量,使干燥室内负压维持在98~196Pa的负压,开启流化床等部件。

  供汽加热:缓慢的开启蒸汽阀向空气加热器供汽,待冷凝水排净后,关闭旁通阀使蒸汽通过冷凝器阀门排出冷凝水,使蒸汽压稳定在要求的数值上。热空气进入干燥室及系统后需要在95℃的条件下保持10分钟,进行预杀菌。

  供料喷雾

  压力喷雾干燥机:启动高压泵送浓乳至喷嘴(按顺序开启阀门)开始喷雾,观察雾化情况并及时调整。

  离心喷雾干燥机:开动送料泵,先送水至离心盘进行喷雾,调整泵的流量,待进、排风温度达到正常时,正式送乳,观察雾化准确度并及时调整。

  使用完成先停止高压泵或乳泵;关闭主蒸汽阀门;停进排风机;打开喷雾干燥机干燥室门扫粉。


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