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气流喷雾干燥机的优势及喷雾干燥技术基本过程分析

喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机性能和物料干燥特性,掌握对不同物料的^优操作条件下,开发和改进喷雾干燥机。另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是喷雾干燥机发展的基本趋势。同时,喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用,以及发展干燥器的自动控制技术、以保证^优操作条件的实现。
  
  喷雾干燥的基本过程就是将处理过滤除湿的空气,经过鼓风机送入到加热器中并加热到一百摄氏度以上,随后进入喷雾干燥室,同时将经处理浓缩的液态物料经泵送至安装在干燥室内的雾化装置雾化,雾化的物料与热空气接触,瞬时水分被蒸发,经充分干燥的物料沉降到干燥塔的底部,由出粉装置卸出并冷却,然后被收集成被包装而成产品。在干燥过程中被废气夹带的微粉再通过分离及除尘装置回收。
  
  喷雾干燥机主要是在干燥塔顶部导入热风,同时还将需要干燥的料液也送到塔顶,然后通过雾化器喷成雾状液滴,这样可以在高温热风的接触下迅速蒸发,可以在极短的时间内成为干燥的产品,不仅便于物料更好得到干燥。
  
  同时更加有利于废气中夹带的微粒的回收和利用,提高了物料的使用效率,喷雾干燥设备非常适合于将溶液、乳浊液等液体原料来干燥成为粉状、颗粒状的固体产品,干燥时间极短,速度快。
  
  气流喷雾干燥机的干燥时间很短,仅需10~30秒,由于干燥时间短,产品能保持均匀的细小颗状(产品具有良好的分散性、流动性和溶解性)。它操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性),在一定范围内可改变操作条件进行调整,控制管理都方便。对粘性大的膏状物料,糊状物料效果极好。成品质量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性;^终产品的湿份含量;喷嘴结构简单(雾化系统成本仅为压力式的1/3,离心式1/5),堵塞的可能性小,一次性投入成本低,后期使用成本也很低。

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