喷雾干燥机专业制造商

详细介绍喷雾干燥机的3各个组成部分,让你更清楚地了解喷雾干燥机

      喷雾干燥机专为大专院校、科研院所、制药厂、从事医药(中药、西药、生物制药)食品、化工等科研部门在从事小试研究而设计的小型高效喷雾干燥机,干燥过程中低噪音、干燥速度快,液体受热温度较低,操作过程简单,方便,特别适用热敏性物料的干燥。仍保持原有的色泽、香味,具有良好的分散性,流动性和溶解性。溶剂可直接得到均匀干粉,省工、省力、卫生。
  喷雾干燥机技术以其直接成粉、干燥快捷,现在越来越多的被广大的实验室所使用。尤其是目前国产实验室微型喷雾干燥机已研发成功,使原来这一最昂贵的仪器设备价格大为降低,昔日高端的实验设备已经成为许多实验室的常规设备,极大地满足了国内广大实验室的需求。
  下面对喷雾干燥机的组成系统对比下:
  1、热风循环系统。
  在喷雾干燥的过程中,热风循环系统是干燥、收集、蒸汽排出的主要动力和载体。其优点为:热风被控制在系统内,无外泄,不会影响实验环境,使实验人员工作在清洁的实验环境中。
  在进口其它品牌与国内其它品牌的产品,广泛采用正压吹入式热风循环系统。因为系统内部产生正压,使得喷雾干燥系统的每一个联接处都隐含着热风外泄的压力,故因为含有粉尘的热风外泄使得实验室内乌烟瘴气,不适于实验室人员的工作要求。经实验证实,负压吸引式的热风循环系统配合结构合理的旋风收集系统,喷雾干燥机样品结果的收集率比正压吹入式喷雾干燥机高10%以上,尤其在微量样品的实验中结果更加明显。
  2、旋风收集系统
  旋风收集器是一个很经典的粉料收集器,被喷雾干燥机系统广泛采用。其结构形状直接影响到粉料的收集率的高低,在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥机系统,旋风收集器性能的优劣往往要通过实际操作的观察和实验结果来考量,故选购喷雾干燥机最可靠的办法是亲自试验一下,有比较才能有鉴别。
  3、液料雾化系统
  在喷雾干燥机系统中,雾化喷嘴是至关重要的元件,通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四种孔径的喷嘴可供选择。根据不同的物料和溶液,喷嘴的选择要与产品专家咨询或实验后选用,喷雾干燥的实验过程要达到针对某一种物料成功干燥的一整套工艺方法。每一个实验参数都是整套工艺方法的组成部分,包括喷嘴的选用,故生产厂家对于用户的技术指导显得十分重要,友好的技术支持会对用户的实验成功给予极大的帮助。

有关知识:
压力喷雾干燥机这一种干燥机,其的压力大小,是非常重要的一个参数,因为,如果其不合适的话,那么,是会影响到干燥机的正常使用的。所以,我们应有所重视了。而这一种干燥机后处理露点温度,一般来讲,是为-70℃—-20℃。 在干燥机中,对于喷雾干燥机和闪蒸干燥机这两个,在物料这一具体方面上,是可以来进行区分和判断的。因为,在喷雾干燥机中,物料进去时是为液体,但出来时则是粉末状态。而闪蒸干燥机,其进去的是含有一定水分的固体物料,出来的是粉末。因此,从这一点上,是很容易来进行的。随着时间的发展,在20世纪60年代中期,干燥设备行业不断推出新型产品。随后在20世纪70年代初,第一台立式多喷头压力喷雾干燥机诞生,它的出现使设备的有效容积缩小近一半,而且不用搅龙,连续出粉。 后:压力式的雾化,可以对比较粗的粒子进行制造,且维修较为方便,因为整个喷嘴的孔比较小,所以比较常出现堵塞的现象,因此液料是必须经过严格过滤的,而且喷嘴的孔也比较容易磨损,需要采用耐磨性的材料来制造,压力式的喷嘴还是另外一种比较新的结构,可以称之为压力气流式的喷嘴。二、而且喷雾干燥机也比较适合进行大规模,或者是连续性的生产,预防出现公害的相关发展,改善了整个生产的环境,还大程度的将生产的效率提升,以及将生产的时间节省了很多。 离心喷雾干燥机上一些疑问的分析与讲解

离心喷雾干燥机由于造价较高,而且整个系统较为复杂,所以在使用和维护的时候,对于技术水平的要求较高。如果定期对其进行保养,那么将有助于其稳定发挥出实际的工作性能和作用。那么,对于用户来说,怎样才能做好对离心喷雾干燥机的保养工作呢?这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位,干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥装置必须符合GMP要求,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace,SIP)的要求。目前,我国原料药干燥器类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。 1 真空干燥箱 真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理。 2 真空回转干燥器 真空回转干燥器源自双锥混合器,多为圆柱形器身、两头锥形,也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴,用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动,对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套,器内热气随另一端中空管中的排气管排出,并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发,在我公司青霉素生产上试用成功, 并很快在全国抗生素行业得到推广,目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌,因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器,像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题,为保证设备运转平稳,同心度要求轴端跳动量小于0.01mm,空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。 3 三合一设备 三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行,在医药行业具有代表性,此种设备在上世纪90年代以后发展迅速由设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。 带式三合一又有步进式和连续式两种,主要是滤带的前进方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上,滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用,另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装,国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业,近年在药机行业也有公司进行仿制,但在制药行业成功的应用并不多见。 罐式三合一,罐体类似一个大型抽滤器,底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成,罐身有夹套用于加热和冷却,罐内有可上下运动的搅拌器,搅拌器为中空结构,通入介质用于加热和冷却,在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤,然后加入洗涤介质浸泡一定时间,冷抽或加压抽滤到一定程度,搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质,同时抽真空进行干燥,根据经验并取样合格后停止干燥,由出料口出料。此设备的搅拌密封和烧结板为关键,配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的,如再增加自动排料系统,设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),所以适用于无菌原料药的生产,近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。 对中药浸膏专用喷雾干燥机发展的展望 2.对热敏性物料的喷雾干燥,一般来讲,其的干燥温度为多少,是比较合适的?麦芽糖的干燥工作,如果使用干燥机来进行的话,那么,是建议选用压力喷雾干燥机,因为,其是非常合适的,而且,也有好的干燥效果。此外,这一种干燥机,对流体的干燥,也同样适用,所以,在问题二上,其回答为是,即为,其是肯定的。 这个问题,在离心喷雾干燥机无锡东宇胜看来,是一定及肯定的。而且,从目前来看,这一种干燥机,在染料及乳品等这些行业中,有着很好的应用效果。并且将来,会在烟气脱硫,以及其它方面,有进一步发展的。应用YC-015A实验型有机溶剂喷雾干燥机,可以解决: 2.离心喷雾干燥机中的喷嘴,在数量上是否有明确要求或规定? 喷雾干燥机在乳品工业生产中的发展过程

对于这个,在具体可以采取的措施上,主要是有:
喷雾干燥机中,其在进行喷雾干燥时,旋转体切线孔对径中心线的交角大小,是为影响到干燥产品的,而且,这是毋庸置疑的。一般来讲,是交角越小,则产品的粒径越细,并且,其的分布是越集中。所以,进行总结的话,可以说,其的影响,主要是在产品粒径大小这一点上。
3.如果,料液经压力喷雾干燥机干燥后,成品中粗粉较多,是什么原因?此外,压力喷雾干燥机的常用型号,是哪一个?


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