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离心喷雾干燥机的安全操作规范

      离心喷雾干燥机的使用、维护与故障处理
  在使用离心喷雾干燥机前应作如下检查:
  1、检查离心喷雾干燥机的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动;
  2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置;
  3、检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室;
  4、检查离心喷雾干燥机门和观察窗孔是否关上与是否漏气;
  5、检查离心喷雾干燥机离心风机运行的旋转方向是否正确;
  6、检查离心喷雾干燥机离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意;
  7、检查进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确;
  8、检查离心喷雾干燥机干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气;
  9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好,冷却水是否开启。
  然后,接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。
  离心喷雾干燥机的使用注意事项及安全隐患
  1、在氧气浓度未达21%时,严禁开检查门;否则易引起操作人缺氧,以致窒息。
  2、开冷冻机时,必须开循环水;
  3、闭式操作过程中,喷有机溶剂(如乙醇,二甲苯等)时,氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机,使氧气浓度达要求值),否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。
  4、喷雾干燥设备在运转中,不要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)
  5、喷雾干燥设备运转中或停机后一段时间内,其表面温度比较高,请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。
  6、每次开车前,雾化器两个加油口必须加油;
  7、 喷雾干燥设备的温度不降到常温时,请不要进入干燥塔内。
  8、在开、闭检查门,拆装风管、旋风分离器、雾化器时,当心手、手指被挟住。
  离心喷雾干燥机日常操作
  1、首先开启离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;
  2、预热时,离心喷雾干燥机干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;
  3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到最高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;
  4、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;
  5、产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;
  6、干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;
  7、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
  此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。
  结束与清洗
  离心喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数。结束时,应首先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
  此外,使用完毕后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应有固定架。
  清洗
  为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗,得到一流的产品,有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时,或是设备已经停产24h以上而未清洗的,应作一次全面彻底的清洗。
  清洗方法,可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
  干洗:用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
  湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。
  化学洗:用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中,酸洗:将HNO3配成1~2%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用水清洗;碱洗:将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用清水清洗。
  当进行湿洗和化学洗涤后,应将设备和各部件安装好,进行高温消毒,时间15~30min。
  在设备清洗时,注意不能用氯及其化合物洗涤。
  空气过滤器的清洗,应按周围环境条件,即空气含尘量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝,用碱洗法洗涤后,仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内,并喷以轻质锭子油或真空泵油。

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这个问题,在离心喷雾干燥机生产厂家东宇胜看来,其答案是肯定的。因为,离心喷雾干燥机,其从大体上来看,是可以有逆流式、混流式等这些种类等。而且,按不同分类标准的话,肯定是有不同种类的,而且,这也是毋庸置疑的。 二、利用塔壁旋气片来引入的二次空气直接的切向冷却的塔壁中;在离心喷雾干燥机上,其的清洗工作,是要认真和仔细进行的,因为,其是一重要环节,不能留有死角。此外,还要检查一下过滤网是否有堵塞或破损,以及,风管上是否有漏风现象,有的话,应及时清洗或更换。而对于问题二,从专业角度来讲,离心喷雾干燥机,其是是与高效干燥设备的,所以,其回答为是。 通过哪些可以进一步了解喷雾干燥机?检查电加热器是否正常工作; 广泛用于化工、食品、医药、石化、轻工、农药等行业的干燥作用。

在喷雾干燥机设备运行期间,我们需要为其提供稳定的排风量,保证其的温度也处于稳定状态。通常情况下,是将其的排风温度保持稳定状态,其他的因素则需要根据实际情况进行调整,从而控制干燥效果。此外,还应当执行严格的卫生制度,保证成品卫生质量,以免受到细茵和外来杂质的污染。对喷雾干燥机,相信通过上述问题,大家是可以来有进一步认识和了解的,并且同时,还可以来增加自己这方面的知识量,所以,希望大家能认真对待和进行,以便来及时掌握,从而,实现知识的学以致用,以及灵活运用,让自己受益。 1.保证喷雾干燥机洁净要求 上述这三个问题,可以说,都是喷雾干燥机中的基础性问题,是我们在实际使用这一种干燥机时会遇到的。所以,将它们集中起来,并给出具体答案,好让大家透彻了解并全面认识,这样,才能来顺利解决,避免其带来不必要的问题或麻烦。2.喷雾干燥机的进风量,可以进行调整吗?以及,在制药厂中,喷雾干燥机是放在洁净区域内吗? 喷雾干燥机价格因素分析与怎样评估当然,虽然这种干燥方式效果很好,但并不是所有的药物都可以在喷雾干燥机中进行干燥,这是因为有些药物具有热塑性,会导致其不适合在这种干燥方式。这时候,低压喷雾干燥可以是一种选择。 第二个问题的话,就是经过干燥处理之后的产品中仍然含有较高的水分。对于这个问题,主要是因素就是排风温度太低。那么,应采取的措施为适当减小进料量,以提高离心喷雾干燥机排风温度。第三个问题的话,是干燥之后,产品的纯度低,含杂质过多。主要的原因有:1、空气过滤效果不理想;2、积粉混入成品;3、原料本身的纯度较低;4、清洁度不够等。 介绍喷雾干燥机的四大缺点

闪蒸喷雾干燥机上部有一环状挡板--分级,(分级器以上称作"分级段")对于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料,由于离心力作用被甩向干燥器筒壁,被分级器挡回干燥段,重新干燥,只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风分离。干燥成品不断从星形卸料器卸出装袋。湿热风经布袋除尘、引风机排出。
离心喷雾干燥机,其在医药和食品行业中,是应用较为广泛的。所以,我们是可以看见它的身影的。至于,离心喷雾干燥机中的热利用率,其具体来讲的话,则是指干燥机中蒸发湿份的热量与进入系统的热量,它们之间的比值。而且,是很重要的一个参数,不能忽略。
闪蒸喷雾干燥机上部有一环状挡板--分级,(分级器以上称作"分级段")对于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料,由于离心力作用被甩向干燥器筒壁,被分级器挡回干燥段,重新干燥,只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风分离。干燥成品不断从星形卸料器卸出装袋。湿热风经布袋除尘、引风机排出。


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