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合理的设计喷雾干燥机的热风分布器和雾化器,提高喷雾干燥技术效率

      由于喷雾干燥机喷雾干燥具有流程简短、可处理热敏性物料、易大型化等优越性,已经在许多领域得到应用。改革开放以后,我国出现了一大批专业化的干燥设备企业。近十年内喷雾干燥机喷雾干燥技术已取得了长足进步,产品质量已可与世界著名厂商相媲美,不仅满足了国内轻化工、环保行业的需要,而且已向国外市场拓展。
  长期以来,对喷雾干燥机的注意,一般着力于:
  ⑴ 雾化器(机)的选择;
  ⑵ 足够风量和热量的配置;
  ⑶ 粉末回收及排放。
  常见的热风分布器的性能比较在喷雾干燥机喷雾干燥所选用的热风分布器形式中,曾经出现过以下形式:
  (1)平均地自塔顶天花板分布向下流
  这种形式认为只要均匀地进风,有足够的热量就能达到干燥的目的,干燥塔的空塔速率只有0.5~0.8m/s,即使塔顶缩小,出口风速也只有10m/s,大体处于层流状态。热风与雾化液滴没有直接的联系。这种形式不仅国内有,在许多进口装置中也有。其结果是塔体庞大,效率降低。
  (2)为了防止粘壁,将热风分为2股或3股
  设计者认为只要在塔壁上有热风流动,就可以防止未干液滴撞壁而出现粘壁现象。实际上,边缘热风流速是不可能大的,而且液滴达到塔壁上的流速也不会太大,因此这两股流体的相对速度是非常低的,故而难以实现快速干燥,粘壁仍会出现。塔壁的热风形同虚设,或者作用不大。
  (3)热风分布器与雾化器不配套
  在喷嘴式雾化器上配旋转风,而在旋转式雾化器上配直流风。这两种形式在生产中都有看到,其结果只能是出现粘壁或者热效率大幅度下降,这显然是错误的。
  塔顶中央热风的重要性
  在所有的雾化器工作时,液滴刚刚离开雾化器出口时的流速是最高的,随着液滴在空气中的流动,由于空气的阻力,液滴流速迅速衰减,初速能达到130m/s,而终速可接近于零,这就要求我们从式(1)到式(4)中去准确掌握热风应当在何处与液滴接触,从而可以得到最佳的传质、传热速率。
  既然雾化器(大多数)是设计在塔顶的中央处的,就应当将热风集中到中央,以相当于湍流形式的气流向液滴群急速冲击;其风量和热量依可干燥颗粒表面水分所需的数量而定。其余部分可以在塔内均匀分布,以完成其它降速段的干燥。只要颗粒表面的水分能够快速干燥,就能够在很大程度上防止塔的粘壁。
  高速气流与雾化器喷出口越接近,其干燥效率就越高。但在考虑气流流速时,也应同时考虑阻力降与流速平方成正比的关系,并非风速越高就越好。况且风速越高,会使雾滴群向下降,丧失了部分有效的干燥空间。
  具体的参数涉及各种物料的特性。但总的趋势是利用气液两相的高速区,迅速干燥液滴表面,从而实现大部分水分的蒸发,这才是真正发挥喷雾干燥的优势。
  良好的热风分布器的要素
  ⑴ 使气液两相接触,混合良好,首先应当使气体分布均匀。为使分布均匀,已经有人介绍过两种方法:①在旋转雾化器的配套设计中,必须用对数螺旋蜗壳[3],使一边进入蜗壳的热风经蜗壳及内部的导风板均匀地进入塔内。② 直流雾化器中的热风分布可采用各种导向直流板 [1],但必须配置喷嘴直流式雾化器。
  ⑵ 热风分布器出口与雾化器喷液出口尽量靠近,并在两个方向夹角接近90°,以加大剪切力。应利用湍流阶段的优势,缩短干燥时间。
  ⑶ 当热风分布器出口流速过大时,阻力会呈平方关系增加,故应考虑“系统内的阻力降”,气速选择要慎重。
  结束语
  近年来在喷雾干燥机装置的设计和制造上,发现有盲目加大干燥塔体积的趋势,这不仅会失去喷雾干燥时间短的优势,而且还增加了造价和设备占用的厂房面积(或体积),对用户不利。
  当热风分布器和雾化器合理配置时,干燥塔的体积应当有一个合理的范围,不会相差很大。大的不一定好。随着科技的进步和各种强化措施的应用,干燥塔势必会越做越小。
  热风分配器是一个重要的方面,并不代表全部。所以在喷雾干燥器的设计中,选型要根据各种物料的特性,综合各种参数,以期获得一个系统的最佳状态。

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除了上面的因素外,其实,喷雾干燥机能够对其产生的有效的干燥时间也非常重要。因为不同的产品,在干燥时,当其本身残留的溶剂扩散受到约束时,单级干燥机不能进行有效的干燥,在许多时候必须增加额外的干燥段。 第三大亮点,就是使用上非常方便,对于不同的生产需求也可以灵活调节。卧式喷雾干燥机能够在很大范围内通过调整操作条件来控制产品的质量指标,包括粒度分布、湿含量、生物活性以及溶解性等。而且在调节处理量时,无需改变雾化器的工作状态。3.对于喷雾干燥机的不同种类,是否在应用领域上,是不同的?此外,其是否可以用来干燥所有物料? 二、比较容易对干燥的条件进行改变,并对产品的质量和标准进行调整;因为是瞬间的蒸发,因此设备在材料方面的选择比较简单;3.离心喷雾干燥机,其未来的发展趋势,是否良好? 距1901年喷雾干燥机首次用于奶粉工业的生产,发展到现在,已经有百余年的历史。但直到20世纪40年代末,我国才开始使用。最早的结构是属于压力箱式(卧式),物料的雾化为双流体式,动力消耗量大。到1958年,轻工部在黑龙江省推广畜力小型压力式喷雾干燥法生产奶粉,1955年哈尔滨松花江牛奶厂首次用离心喷雾的方法生产奶粉。

第四大亮点在于,卧式喷雾干燥机可以简化工艺流程。其在工作时可以将多个程序同时完成,大大节省了工作时间。应用YC-015A实验型有机溶剂喷雾干燥机,可以解决: 雾滴与热空气接触方式 并流式 离心喷雾干燥机,如果其粘塔,且气锤一击结块下来的话,,那么,在具体原因上,是有好几个,一是加料速度过快,使得物料不能进行充分干燥,进而,导致湿物料的重量过大,从而,出现了上述问题;二是离心盘转速过快,使得离心的液滴雾化不充分,从而导致的上述问题。此外,还可能是风量不够。一、同样是干燥的速度比较快,当料液在经过雾化之后,去表面的面积得到了有效的提升,如果是在热风的气流中的话,瞬间变可以蒸发掉百分之九十五。甚至百分之九十八的水分。而且完成整个干燥的时间仅需要5-15秒左右,因此具备了瞬间便可干燥的特点。 压力喷雾造粒干燥机,其功率大小,主要是与干燥机的规格大小和型号这两个有关,主要是由它们来决定的。而这一种干燥机,是属于压力喷雾干燥机的,所以,对压力喷雾干燥机,其同样适用。高压均质机,其是可以与压力喷雾干燥机来配合使用的。不过,不能直接连接,而是要在这两者之间增加一个储罐,以便进行均值和干燥,从而达到干燥目的,并得到好的干燥效果。 玉米烘干塔,其是可以与离心喷雾干燥机一起使用的,所以在这个问题上,可以很肯定的说,其答案为是。而且,当获得成品后,可以通过离心喷雾干燥机输出,而其产生的废气,则可以由风机排出。 LPG型干燥机,其具体来讲的话,是为高速离心喷雾干燥机,所以,其是属于喷雾干燥机这一类的。所以问题一,其答案是为属于。而小型的喷雾干燥机,是有多种规格和型号的,而且,不同的生产厂家,在产品参数上,是不同的。

喷雾开始前干燥室加热不足;
当液滴被雾化后,其一般是为10—200微米,这时,其的比表面积是非常大的。所以,要进行进一步雾化,得到合适的液滴尺寸,从而,来进行其的干燥工作,得到想要的干燥成品。
2.喷雾干燥机价格,其与产品质量,有关系吗?


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