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BGZ系列闭式循环喷雾干燥机

BGZ系列闭式循环喷雾干燥机
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多功能闭式循环喷雾干燥机流程图
  一、闭式循环喷雾干燥机
  闭式循环喷雾干燥机工作原理:
  闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作,干燥介质为惰性气体,一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥;该系统采用惰性气体作为循环气体,对干燥的物料具有保护作用,循环气体经历载湿、去湿的过程,介质可重复使用;氮气经加热器加热后进入干燥塔,液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处,液体被高速循环的雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出,被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下,把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器,不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的,这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别;干燥系统内干燥介质为,内部为正压操作,保持一定的正压值,如果内部压力下降,由压力变送器来自动控制进量,保证系统压力平衡。
  闭式循环喷雾干燥系统主要用于料浆中含有酒精和易燃易爆的溶剂,或者产品极易氧化不能接触空气的产品,该机器生产的产品一致性好,可以制造球状物料,特别适用高精密陶瓷如碳化钨、氮化硅、纳米陶瓷、医药中间体。

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硬质合金专用闭式循环喷雾干燥机流程图


  二、产品应用
  非氧化物类陶瓷(AeN、Si3N4等)、硬质合金、高性能电池材料等。调味料、保健品。医药品、维生素、有机药品。合成树脂、石蜡。含酒精防爆危险产品)大豆蛋白粉、豆粕-乙二醇单丁醚、硝酸胍、氰酸钠、乙酰丙酮、乙腈、化工及中间体等.
  三、防爆型闭式循环离心喷雾干燥机
  ▲防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统的组成
  防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。
  ▲防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统工作原理
  首先在干燥塔体内充入被加热的氮气,被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处,液态物料被高速旋转的离心雾化器雾化成细小液滴,液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换,物料中的液态部分被瞬间蒸发,固态部分形成的粉状物料沉于塔底,最后干燥的粉状物料从塔底排出。其中,被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下,通过旋风分离器、喷淋塔等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理,再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器。其间,作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
  防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作,干燥介质为氮气之类的惰性气体,干燥塔内为正压操作,若内部压力下降,压力变送器就能自动控制氮气进入量,以保证系统压力平衡。由于,采用氮气作为循环载体,对干燥的物料具有保护作用,氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用,其载体介质可重复使用。然而,常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的,其塔内控制为负压操作,这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此,防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
  ▲防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的新技术理论:
  (1) 把闭式循环系统运用于防爆型离心喷雾干燥机上,且在制药工业应用属国内首创;
  (2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用,使系统更安全、产品质量更有保证;
  (3) 智能化自动控制技术的应用,对传统离心喷雾干燥设备进行了升级;
  (4) 创新了机械密封无泄露技术,有效地解决了此类系统的泄漏问题。

有关知识:
喷雾干燥机在干燥效率等方面有何疑问? 蛋白酶专用喷雾干燥机YC-015A实验型有机溶剂喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式 ,整个系统全封闭状态,含氧气浓度在线监控,系统内氧气浓度一旦达到1.5%,系统会自动强制性停机并报警,是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂专用小型喷雾干燥机,通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒性的溶剂进行处理,并可进行易氧化物质的干燥。而且,由于有机溶剂的沸点低,因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。 对中药浸膏专用喷雾干燥机发展的展望而第二个阶段则主要是使分散之后的雾滴和热空气进行充分的接触。在喷雾 干燥机内部中,当这二者进行流动接触的过程中,其实就是不断是在进行着传热 与传质,恒速和降速阶段的干燥。 蒸发量太低原因可能是:

三、整个生产的过程更加简化,比较适合进行连续性的生产和控制,如果是含湿量为百分之四十到百分之九十的液体,基本可以一次性的干燥成粉,减少了筛选和粉碎等工序,并提升产品的纯度。粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: 热风式离心喷雾干燥机这一种干燥机,其转速的调整,主要是通过设置功能码,以及数字设定频率这两个来进行的。而在污水厂中,对污泥的处理,是可以使用离心喷雾干燥机的,并且,其在选型上,主要是看处理量这一个。 喷雾干燥机,其在喷雾前,在一般情况下,是不需要对物料进行加热处理的,即便,物料本身带有一定温度的话,也不需要进行冷却处理。不过,对于一些冷却后容易发粘的物料,则是需要加热的,以免其堵塞送料管。并且,还要对送料管进行保温,这样才行。喷雾干燥机可以同时的完成造粒和干燥两种生产,可以按照工艺的要求对调节的料液泵在压力、喷孔和流量的大小,并获取需要的比例大小的球形颗粒。 第二点,应注意查看设备的机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀 口等是否处于正常的位置;由于喷雾干燥机中主要的能耗是热源,其大的作用就是对已经经过滤之后的气体再次的进行加热,保证其转变成热载体之后再进入到干燥塔的内部,其实就是物料进行干燥处理。而热源的主要形式可以分为蒸汽的加热,或者是电加热两种。 喷雾干燥塔的节能措施浅述 在离心喷雾干燥机上,其的清洗工作,是要认真和仔细进行的,因为,其是一重要环节,不能留有死角。此外,还要检查一下过滤网是否有堵塞或破损,以及,风管上是否有漏风现象,有的话,应及时清洗或更换。而对于问题二,从专业角度来讲,离心喷雾干燥机,其是是与高效干燥设备的,所以,其回答为是。

空气经过滤和加热,进入喷雾干燥机顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。
除此之外,真空喷雾干燥机还特别配备了在真空状态下的自动粉碎系统,所 以,用户可以根据需要选择干燥颗粒目数。该设备还配备有在位清洗系统,能够 自动清洗,节省了很多时间。该设备在运行的过程中,不仅能耗低,而且不会产 生有害物质,工作噪音也较小。
压力喷雾干燥机,其在长时间使用过后,是要进行其的清洗工作的,如果具体来讲的话,其实为:


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