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BGZ系列闭式循环喷雾干燥机

BGZ系列闭式循环喷雾干燥机
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多功能闭式循环喷雾干燥机流程图
  一、闭式循环喷雾干燥机
  闭式循环喷雾干燥机工作原理:
  闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作,干燥介质为惰性气体,一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥;该系统采用惰性气体作为循环气体,对干燥的物料具有保护作用,循环气体经历载湿、去湿的过程,介质可重复使用;氮气经加热器加热后进入干燥塔,液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处,液体被高速循环的雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出,被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下,把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器,不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的,这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别;干燥系统内干燥介质为,内部为正压操作,保持一定的正压值,如果内部压力下降,由压力变送器来自动控制进量,保证系统压力平衡。
  闭式循环喷雾干燥系统主要用于料浆中含有酒精和易燃易爆的溶剂,或者产品极易氧化不能接触空气的产品,该机器生产的产品一致性好,可以制造球状物料,特别适用高精密陶瓷如碳化钨、氮化硅、纳米陶瓷、医药中间体。

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硬质合金专用闭式循环喷雾干燥机流程图


  二、产品应用
  非氧化物类陶瓷(AeN、Si3N4等)、硬质合金、高性能电池材料等。调味料、保健品。医药品、维生素、有机药品。合成树脂、石蜡。含酒精防爆危险产品)大豆蛋白粉、豆粕-乙二醇单丁醚、硝酸胍、氰酸钠、乙酰丙酮、乙腈、化工及中间体等.
  三、防爆型闭式循环离心喷雾干燥机
  ▲防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统的组成
  防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。
  ▲防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统工作原理
  首先在干燥塔体内充入被加热的氮气,被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处,液态物料被高速旋转的离心雾化器雾化成细小液滴,液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换,物料中的液态部分被瞬间蒸发,固态部分形成的粉状物料沉于塔底,最后干燥的粉状物料从塔底排出。其中,被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下,通过旋风分离器、喷淋塔等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理,再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器。其间,作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
  防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作,干燥介质为氮气之类的惰性气体,干燥塔内为正压操作,若内部压力下降,压力变送器就能自动控制氮气进入量,以保证系统压力平衡。由于,采用氮气作为循环载体,对干燥的物料具有保护作用,氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用,其载体介质可重复使用。然而,常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的,其塔内控制为负压操作,这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此,防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
  ▲防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的新技术理论:
  (1) 把闭式循环系统运用于防爆型离心喷雾干燥机上,且在制药工业应用属国内首创;
  (2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用,使系统更安全、产品质量更有保证;
  (3) 智能化自动控制技术的应用,对传统离心喷雾干燥设备进行了升级;
  (4) 创新了机械密封无泄露技术,有效地解决了此类系统的泄漏问题。

有关资讯:
由于喷雾干燥机中主要的能耗是热源,其大的作用就是对已经经过滤之后的气体再次的进行加热,保证其转变成热载体之后再进入到干燥塔的内部,其实就是物料进行干燥处理。而热源的主要形式可以分为蒸汽的加热,或者是电加热两种。 检查离心机调节阀位置是否正确;离心喷雾干燥机的应用方向与参数了解 五、在生产的能力方面比较大,产品的质量也高,每小时的喷雾量至少可以达到几百吨,属于干燥设备处理量比较大的;其他 直段一部分采用冷风夹套。 第二个问题的话,就是经过干燥处理之后的产品中仍然含有较高的水分。对于这个问题,主要是因素就是排风温度太低。那么,应采取的措施为适当减小进料量,以提高离心喷雾干燥机排风温度。第三个问题的话,是干燥之后,产品的纯度低,含杂质过多。主要的原因有:1、空气过滤效果不理想;2、积粉混入成品;3、原料本身的纯度较低;4、清洁度不够等。

6、料液的粒度范围较广,无需严格过滤设备,雾化器不易堵塞,还适应较高粘度的物料。加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。 在固体制剂的喷雾干燥过程中,很容易出现一个比较严重的问题,那就是粘壁现象。所谓粘壁现象,主要表现就是喷雾干燥机干燥室内到处都有粘着的湿粉。物料粘壁不仅不利于收集操作,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发,补救措施分别为选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数等,但这些方法可调节量有限,因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。 尤其是在生物制药行业,对于药品的加工,在各方面的生产要求都极为严格。而对于那些表现为热塑性并且具有较低转换温度的药物来说,干燥的有效温度范围是相当有限的。两个矛盾的因素决定了有限温度范围: 产品温度必须足够低,以保证产品的稳定性和不发生粘结;同时,干燥温度必须足够高,以便在物料液滴/颗粒碰撞干燥塔壁以前的有效时间内干燥物料。更糟的是物料中的溶剂表现为象一种增塑剂,降低了产品的允许温度。错误的干燥条件会由于塔壁积料而导致非常低的获得率,过低和过高的干燥温度都会导致这种结果。对于以上种种要求,喷雾干燥机能够满足并实现吗?喷雾干燥机可以同时的完成造粒和干燥两种生产,可以按照工艺的要求对调节的料液泵在压力、喷孔和流量的大小,并获取需要的比例大小的球形颗粒。 第一个问题就是干燥室的内部出现了比较严重的粘壁问题。对于这个问题,我们认为包括有多个原因,分别为:1、进料量过大,影响蒸发;2、喷雾开始前干燥室加热不足;3、开始喷雾之后下料流量调节过大;4、加入的料液不稳定。所以,针对以上这些原因,我们应当采取针对性处理措施,才能使离心喷雾干燥机恢复正常。3、雾化器的转速可以变频调节,产品粒度容易控制。所得产品为粒度均匀,流动性好,有极好的溶解性,产品纯度高。 喷雾干燥机价格因素分析与怎样评估 1.对于喷雾干燥机中的中小型,在价位上,应怎样来考虑比较好?

喷雾干燥机在奶品工业的发展与作用
通过几个具体问题深入压力喷雾干燥机
喷雾干燥机这一种干燥机的选购,主要是看生产需要、运行是否稳定、操作是否简便,以及,其的干燥速度如何。通过这三个,可以来初步评估其的价格。至于,喷雾干燥机决定因素,其主要是有设备材质种类,以及设备规格大小这两个。


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