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DZ系列压力喷雾造粒干燥机

DZ系列压力喷雾造粒干燥机

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多功能压力喷雾造粒干燥机流程图(两点出料)

      DZ系列压力喷雾造粒干燥机可以使固体含量较高的浆料经过雾化造粒,干燥成为球形颗粒状产品,干燥后成品,自由流动性好,它能均匀而迅速地填满压模。残余水份含量和松装比重恒定性好,适用于等静压以及模压成型,喷雾造粒,可比原机械造粒压制用的模具提高使用寿命4-8倍,压制出的产品,一致性好,光洁度高,可广泛用于瓷砖、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料,铁氧体磁性材料等行业。

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高塔形式压力喷雾干燥机流程图


      主要特点
  1、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
  2、所得产品为球状颗粒,粒度均匀、流动性好、溶解性好,产品纯度高,质量好。
  3、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造粒,对料的适应性强。
  4、操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
  工艺流程
  压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备。
  供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷枪进入干燥塔内。
  料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段:
  (1)料浆雾化。
  料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
  (2)雾粒干燥成球。
  雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。
  形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。
  (3)颗粒粉料卸出。
  为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。
  除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,最后的废气从烟囱排出。
  此外,电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制,保证整个设备的正常运行。

型号

项目
DZ系列压力喷雾造粒干燥机
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最大水分蒸发量(千克/时)
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喷雾形式
低压压力喷嘴
喷雾压力(MPa)
0.6-2.5
热源(自选)
燃油、天然气、煤气、燃煤、蒸汽、电等
注:水份蒸发量与物料的特性、含固量及热风进出口温度有关

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3、生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。 为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~150℃,1~3s内就能蒸发95%~98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。在离心喷雾干燥机上,其在操作使用过程中的突出问题,主要是为粘壁问题,而且,这也是这一干燥机的常见问题,因此,是不得不重视的,否则,会影响到干燥机的使用效果的。至于,其的解决办法,是要从工艺,以及设备角度等出发,来从根本上解决问题。 3 跑粉现象严重,产品的回收率很低:得出这一结论,其的主要原因,是因为: 喷雾干燥机在干燥效率等方面有何疑问?

喷雾干燥机和冷冻干燥机,虽然,它们都属于干燥机这一大类,但是,这是两种不同的干燥机,它们之间的区别,主要是在结构和干燥工艺上,前者是为喷雾干燥,后者是为冷冻干燥,所以,才会得出这一结论的。保证喷雾干燥机中进塔的温度一致的情况下,热风在出塔的温度上越低的话,那么进出塔在温差上也就越大,这点是不可置疑的,如果排风的温度太低的话,直接低至到75℃的时候,那么会因为粉料过于潮湿,而对整个干燥的效果造成影响。 由于喷雾干燥机在溶解性、均匀度和流动性上都良好,而且产品的纯度上也比较高,主要的是干燥的质量好。整个生产的过程比较的简化,且操作和控制起来也都的方便。如果是含湿量为百分之四十到百分之六十的液体,可以一次性的将产品进行干燥和成粉粒,而且在干燥之后还不需要进行筛选和粉碎,有效的降低了生产的工序,并将产品在纯度上进行提升,对于产品在松密度、粒径和水份上,在某种范围内,可以将操作的条件进行调整,对于管理和控制都的方便。 离心喷雾干燥机中的喷嘴个数,其是没有这方面的规定要求的,主要是根据实际情况和需要,来确定是使用一个或多个喷嘴。至于,固体聚合硫酸铁的生产过程中,对于其的干燥工作,是可以使用离心喷雾干燥机来进行的,而且,也是没有问题的,可以得到较好的干燥效果。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。 其次,我们在选购制药专用喷雾干燥机的时候,必须要考虑到其是否能够满足生产上对于卫生质量的要求。在实际生产时,会要求进塔空气需要经过净化处理之后才可以使用,此外,干燥塔的运行状态应当保持在微正压的状态。成品在干燥塔锥体底部位置输出,然后在洁净室内完成成品收集分装。五、产品在分散性、溶解性和流动性上都比较良好,且粒径、水分和松散度都保持在范围内,并可以对其进行适当调节。 至于问题二,其答案是肯定的。因为,这一种喷雾干燥机,是可以对不溶性膳食纤维进行水溶性改性的,因此可以来很好完成整个干燥过程。而对于干燥机成品出现粗粉这一现象问题,其在具体原因上,主要是为设备压力过小,从而导致的。 在压力喷雾干燥机上,其喷出来的粉料,在强度上比较低,并且是呈空壳状的,具体来讲的话,是呈苹果状。所以,通过上述知识理论,是可以来进行干压成型的,所以才会有这一结论。

(2)对于干燥室,应保证未加热的空气不能进入,以免影响到干燥效果,而对于雾化器,则是要注意其接头是否良好,以及其的冷却水,是否是为开启状态。然后,再接通电源,进行电压等方面的检查。
3.在喷雾干燥机中,怎样解决粘壁这一问题?此外,其负压偏低的话,那么,是什么原因?
关于喷雾干燥机在未来市场发展中的趋势分析


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